全自动一体化涂料成套设备集自动控制、自动进料、高速分散、循环研磨、桨式搅拌、自动过滤、自动灌装、自动压盖、自动调色、混油及码垛等整套生产工艺于一体，还包括实时记录工艺参数，生成管理报表等，能保证涂料产品质量稳定，并提升涂料产品质量等级，实现了涂料的密闭、连续、高效、自动化生产。

第 1 大特点: 全封闭生产

　　整套设备采用全封闭操作，没有粉尘污染和有机溶剂挥发，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染。生产过程全自动智能化，工艺实时监控，实时记录，实现计算机管理模式，无人化作业，完全释放劳动力，同时提高了生产效率，确保了产品品质。

第 2 大特点: 粉料底部真空进料

　　粉料采用底部真空进料方式，进料距离短，进料速度快，自动控制，避免了由于人工操作不准确造成的浆料倒流，抽空等现象。吸进的粉料被水包住，不存在粉尘污染和堵塞问题，可实现连续吸粉料，2分钟可吸500kg左右的粉料，效率高。而传统的真空吸料，粉料从罐顶吸入，需要25分钟才能吸完，并且粉料容易被真空吸走和粘附罐壁，造成物料损耗。

第 3 大特点: 双层强力分散盘

　　整套设备中的核心部件是高速分散机，而高速分散机的重心是分散盘，所以分散盘是提高生产效率和质量的重中之重。双层强力分散盘采用耐磨材质，具有高剪切力，高线速度，分散效率是传统分散盘的几倍。

第 4 大特点: 全封闭人孔

　　整套设备要求全封闭、真空负压输送，如果罐体密封不严就会造成整个设备无法使用。人孔中密封硅胶在操作过程中经常接触物料会造成密封不严，我司人孔将密封硅胶安在人孔盖上，避免物料的接触，使密封更严密。

第 5 大特点: 人机界面、全自动化生产

　　生产全过程微机控制，全自动在线监控。物料自动称重计量，准确方便。

第 6 大特点: 带冷却水的机械密封

　　传统的设备是敞口的搅拌罐，采用人工投料方式，粉尘污染大。我公司采用全密封生产方式，真空负压进料，在密封容器中安装高速分散机，无粉尘污染。高速分散机带冷却水的机械密封、NSK轴承、弹性联轴器等工艺，品质保证，维修方便。

第 7 大特点: 高精度调色机

　　采用电脑控制调色全过程，省去了对大罐的清洗过程，节省了人力和时间，提高了生产效率，达到零排放标准。调色机自动化程度高，操作简单，维护方便，自动完成选择、计量、注入等操作；包装桶定位采用光电感应控制，准确可靠。

第 8 大特点: 反冲式/袋式过滤器

　　通过高效的机械清洗方式来自动清除滤元表面的颗粒杂质，能够单机连续性在线过滤，精度范围25-3000微米，不产生过滤耗材，无需人工频繁清洗。

　　1.直线往复式清除，直接将杂质清离滤元表面。

　　2.轴密封采用上下两道密封，密封效果好，拆卸更换方便。

　　3.在线连续过滤，全自动运行，终结繁重的滤元更换清洗工作。

　　4.过滤压损极小，流量稳定，节省管路能耗，利于工艺连续稳定。

　　5.密闭过滤，防止危险性物料泄漏，有利于安全生产。

乳液进料系统

　　一、乳液上料存储

　　乳液由槽罐车运输进入厂后通过隔膜泵打入乳液储罐存放。

　　二、乳液称重计量

　　1.先在计算机上设定好要用的乳液数量。需要进乳液时，开启称重罐进料气动阀门，对应的隔膜泵连锁开启;将乳液打入称重罐进行称量。

　　2.计算机控制称重罐称重量，当重量达到配方所需量后进料气动阀门自动关闭，隔膜泵连锁关闭，停止进料。

　　三、乳液进料

　　打开称重罐出料及生产罐进料气动阀门，同时打开真空阀门，通过真空将已经称量好的乳液吸入生产罐。

助剂进料系统

　　1.助剂储罐配有液位计，与计算机连接。当储罐内液位低于低液位时，声光报警，提示补料。

　　2.开启真空气动阀门抽真空，再打开手动阀门，将助剂吸入到助剂储罐内储存。

　　3.当储罐内液位达到上限液位时，声光报警，真空气动阀门自动关闭，人工关闭手动阀门。

　　二、助剂称重计量

　　对助剂储罐进行加压，打开称重罐进料阀门，通过计算机控制称重罐内重量，达到设定重量时，进料气动阀门自动关闭。

　　三、助剂进料

　　通过真空将助剂负压吸入生产罐内。

水处理流程

　　一、反渗透处理

　　生产前自来水经过反渗透装置处理，达到生产标准后，放入纯水储罐存放待用。

　　二、清洗用水

　　1.配方中部分纯水可用于清洗液料称重罐和管道内的残留液料，提高称重准确性。

　　2.预先设定用水量，清洗时开启进水阀及进水隔膜泵，纯水被打入称重罐。

　　3.称重罐内配置自动旋转清洗球连接进水管，水进入后向罐壁自动喷洒，将残留液料冲洗掉。

　　4.开启进料阀门，通过真空将残留液料吸入生产罐。

制浆系统

　　1.粉料从分散罐底部吸入，进料距离短，速度快;迅速与液体混合，不飞溅挂壁，没有粉尘污染。

　　2.水、助剂、乳液和粉料在分散罐内混合，通过计算机设定分散时间和频率。

　　3.采用双层齿形强力分散盘，高剪切力，分散效率高，是普通分散盘的多倍。

　　4.全封闭人孔，密封严密，独特结构确保生产安全。

　　5.采用不带冷却水的机械密封，维修方便。

粉料进料流程

　　一、粉料上料存储

　　1.打开空压机及脉冲除尘器，人工将粉料投入压送罐。

　　2.开启相应阀门，将粉料压送到粉料仓(粉料仓配有液位计，计算机上显示实时料位，并在上下限料位时有声光报警)，同时开启仓顶除尘器。达到上限料位时，上料阀门自动关闭。

　　二、粉料称重计量

　　1.打开螺旋输送机，将预先设定好的粉料输送到称重罐进行称量。

　　2.计算机控制称重罐计量，当重量达到配方所需量后螺旋输送机自动关闭，停止进料。

　　三、真空吸粉料

　　开启称重罐出料及生产罐进料气动阀门，同时打开真空阀门，从罐底通过真空吸入已经称量好的粉料。

调漆系统

　　1.分散好的浆料正负压双重作用下进入调漆罐调漆。通过计算机设定搅拌时间和频率。

　　2.调漆罐分别生产不同品种产品，可通过灌装后成为成品，满足客户多种需求。

　　3.调漆罐采用桨式搅拌叶，分散和混匀效果好。

自动化控制系统

　　由工业计算机，DCS或PLC模块，工业组态软件、机柜、操作台、中间继电器、交流接触器、热继电器、空气开关等组成。在WinXP中文环境下，使用工业组态软件绘制的实际流程图，机组运行人员可以通过操作站上显示的各种画面实现对机组运行过程的操作和监视。每幅画面都能显示称重过程变量的实时数据和运行设备的状态，数据和状态更新周期为每秒一次。

　　系统特点：

　　一、硬件方面：

　　1.系统主要元器件均从国内外知名厂家定制或采购，并经过严格的筛选使用。

　　2.所有模块卡件均智能化，采用先进生产制造装置和先进检测设备生产制造，具有自动校正功能，保证了系统的控制精度。

　　3.系统规模大负载能力强：控制检测总点数可在20000点以内，完全满足要求。

　　4.系统控制站的主控制器CPU采用先进的高性能嵌入式工业级叁CPU芯片(进口)，而且按1：1冗余配置(成对冗余)，较大限度保证了控制站的可靠性。

　　二、软件方面：

　　1.采用能适合各种控制要求的先进和优化控制软件。

　　2.组态及控制软件简单易学易用，用显示屏动画显示工作流程，以及相关动画，使操作工能很直观地就知道设备工作状态，只需用鼠标即可轻而易举地完成操作。

　　3.系统通讯网络采用标准工业以太网，开放性好，通过多功能站和相应软件可与企业管理系统相连接。

　　4.系统可在线组态、在线调试、在线下载，大大降低了生产系统因自控方面原因产生的停车次数。

　　5.参数可修改、保存，并可随时调出到当前工作中，提高生产率。